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2019-11设备的节能降耗是电炉用户们最关注的问题之一,我们在工业生产中通过选用减少中频电炉能量损耗的办法,能够减少中频电炉的作业本钱,也一同能为客户的节能减排做出贡献。关于减少中频电炉能耗的具体措施如下:
降低中频电炉能量损耗的办法有以下几种:
(1)在散热上的损耗,通过加强炉体的绝热,减少炉体的散热和蓄热,能够有用的减少在加热进程的热损耗。
(2)在排烟上的损耗。通过对炉型结构进行新建或改造,使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生,减少出炉膛的烟气热扔掉;
(3)使尽可能多的使烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数;尽量的减少炉膛各项固定热扔掉,提高炉子热效率。
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2019-111、安装感应器:一体式直接连接在主控柜次极接头上,分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好,变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。
2、冷却水的连接:进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接,不能错接和有漏水现象,严禁机箱内积水。严禁水冲洒进机箱,如已发生立即切断电源,进行烘干处理。
3、脚踏开关与远控接口处连接即可。
4、分体感应加热设备则需将主控柜和变压器柜按线号相应连接,将感应圈接头接在变压器次级接头上。
5、 设备所配置的漏电断路器(或空气开关)主要是为了保护而设,切勿频繁操作。
6、 接通冷却水,检查水的流量和压力,可通过漏水斗的出水管进行分路观察。46KW以上选择软化水。
7、接通电源,16KW机型为单相220V 50-60Hz其余机型均为三相四线380V 50-60Hz。
8、打开设备前面板开关,接通控制电源。
9、将工件放入感应圈内,踩下脚踏开关,加热工件应有风扇转动声, 达到要求时断开脚踏开关,取出工件。
10、全部完工后,停止加热操作,关闭主机“电源开关”,关闭配电盘上空气开关。
11、10分钟后再关闭冷却水。
12、 拆卸安装感应器必须在断电后进行。
13、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时,务必在断电一个小时后进行。
14、感应圈应保持清洁,防止匝间短路。
15、冷却水应清洁无杂质,工作时严禁缺水,应在水泵吸程口加过滤器。
16、普通用户,应4个月用除垢剂(我公司可供)清洗机器水路,当机器频繁水温报警时,或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。
17、机内清洁法:每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫,然后吹净。
18、 感应器的连接铜板,分体式主控柜与变压器的连接,均有大电流通过。用户应每月用细砂纸打磨其接触面。
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2019-111)节电:与传统炉相比节电30%以上。
2)高效:从装料到熔化整个周期都能满功率运行, 熔炼周期极短, 比原来快1~2倍。
3)启动容易:无论何种工况、何种负载, 无启动失败现象, 均可一次成功,并迅速开到满功率。
4)操作方便:操作方式极为简单, 即使没有培训过的操作者几分钟就会使用,无需专门人员。
5)可靠性高:器件本身线路结构比较合理, 可长期无故障运行。
6)功率因数高:对电网基本无干扰, 可保证功率因数0.98以上。
7)可维护性好:控制系统集成, 微机化单一大板结构, 及快速连接器,可迅速更换, 不影响生产。
8)安装方便:体积小, 是传统体积的十二分之一,无电容架,节约电气室面积,减少投资。
9) 环境性好, 使用方便:电源系统无水冷装置,免去检查防断水之累,节省水源, 保护环境。
10)钢液质量好:金属元素烧损小,熔渣少,有较好的溶液质量。
11)铸件质量高:铸件的气孔夹渣、夹杂等缺陷显著下降。
12) 竞争力强:在提高铸件质量的同时, 大幅降低了电耗成本, 提高了生产率,节约了单位产品的人工费, 由于一台设备顶过去的二台以上,故也节约了固定资产投入而获得的大的生产能力,使使用者在同行业中明显地提高了竞争能力和获利水平。
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2019-11一、高质量——质量涣散率为零,热处置畸变为零。
二、低本钱——价廉物美的热处置设备将是低本钱的热处置设备而不是低报价的热处置设备。热处置设备的本钱由五有些构成:设备采办费、设备运转费、设备维修费、设备罢工费、热处置失效处置费。
三、智能化——发展运用最新程序和热处置数据库,计算机模拟仿真技能和操控技能,选用高度柔性化、智能化的归纳操控和管理体系于中频感应设备及其生产线。将来的设备操作者仅需将待处置的工件数量、图样输入计算机,整套设备将自行处置出高质量的商品。
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2019-111、影响电力测量结果。
2、增大电缆电阻,减少可允许通过电流,并易产生谐振;
3、增大电力变压器铜耗、铁耗,减少变压器实际使用容量;
4、影响线路的稳定运行;
5、影响电网质量;
6、增加电力电容器损耗功率,缩短电容器寿命;
7、增加异步电动机附加损耗,降低效率;
8、干扰弱电系统设备的运行;
谐波的治理
1、降低谐波源谐波含量;
2、改善供电系统;
3、在谐波源处吸引谐波电流;
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2019-113大节能优势:
1、中频炉加热速度快:由于中频炉、中频电炉工作原理为电磁感应,其热量在工件内产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需提前进行烧炉和封炉工作。
2、设备模具寿命长:由于加热均匀,芯表温差小,所以在锻造方面大大增加了锻模寿命。
3、氧化脱炭少、节省材料与成本:加热升温速度快,氧化少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%;中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,材料利用率可达95%。
2大环保优势:
1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能,与煤炉相比,工人不再受烘烤与烟熏,更可达到环保部门各项指标要求,同时树立公司外在形象;感应加热是电加热炉中最节能的加热方式,由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
2、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小;应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
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2019-11双整流中频电源可分为双整流并联双逆变、双整流串联单逆变及双整流串联双逆变三种线路,经过比较发现,双整流串联线路工作电压高、电流低、熔化效率高、节能效果明显。
1、采用12脉整流串联电路,有效减少5次和7次谐波,减少对电网的谐波污染;
2、在没有改进进线电压的前提下,整流输出电压提高了一倍,系统线路损耗少;
3、有利于提高设备功率容量和增加设备的稳定性;
4、12脉中频电源控制系统技术成熟先进,保护可靠,操作维护方便,维修成本低廉。
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2019-1122
2019-11我公司专业生产的中频熔铝炉的性能特点如下:
1、铝壳炉体采用加厚优质铝合金外壳,减少漏磁的同时保证炉体强度;
2、感应圈采用的厚壁3mm使用T2标准紫铜管,可提供更多的熔炼能量,感应线圈的匝间开放空间提高了电效率;
3、倾炉系统采用减速机式的倾炉方式,方便快捷,维修率极低;
4、炉体上层安装采用绝缘板支撑,防止石棉板破碎,降低损坏率;
5、开放式的炉底减少了水汽,并在底部设计冷却环,更加延长了炉衬的寿命;
6、炉底使用整体耐火砖代替普通石棉圈,大大降低了炉体的使用成本;
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2019-11我公司生产的GRT系列透热炉可根据被加热工件的几何形状采用500-8000HZ电源进行加热,属于快速无氧化加热。主要用于齿轮、半轴、曲轴连杆、轴承等精密锻造,也可用于长棒料的兰淬下料、工件的局部加热。根据工件的外形尺寸及生产批量确定电源的频率和所需要的功率,为工作量身定做的高效感应加热设备。
设备用途:
1、锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
2、在线加热:管道方附喷涂、棒料蓝脆下料、钢丝管在线调质等工艺;
3、局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等加热工序。
性能特点:
1、生产操作简单,进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
2、工件加热速度快、氧化脱碳少、效率高,锻件质量好;
3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制;
4、工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
5、感应器炉体一体化设计,不同的感应器设计有快换接头,更换简单方便;
6、全方位节能优化设计,能耗低,效率高,比烧煤生产成本低;
7、符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
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2019-11一、结构特点
1、采用三相进线供电,可以一台变压器带多套电源同时工作;
2、平波电抗器使整流器的输出电流变得更平滑稳定,当逆变可控硅直通短路时,限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小更加灵敏,降低谐波干扰。
3、电容柜和电盘一体装配,降低输电损耗,现场安装、维修方便快捷。
二、技术性能优势
1、 1、快速、节能、耗电低、吨耗电580-630度;
2、与相同功率等级及其他电炉相比,高压供电线路损耗仅为其四分之一,导线截面降低一倍,在节省投资的同时又可节省相当部分电费,为客户降低了生产成本,节能降排。
3、本机系统的输电损耗降低四分之三,整机效率高。
4、炉体感应圈工作电压2400V-2600V可调。
5、新一代调压调功、全频跟踪控制系统,功率因数高0.90以上,各种保护功能齐全。
6、零电压软启动,对设备无冲击。
7、本产品具有高稳定性,产品冷却系统采用内循坏冷却,大大降低了故障率,还设有水压、水温、缺相、过流、欠压、漏炉等多种快速自动保护功能,确保整机的稳定性,节约维修费用。
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2019-11新型可控硅串联谐振中频电源的优势及性能
订单持续升温,设备火热订购中
一、 效率高
串联逆变器采用半桥电路,主电路元器件数量相对减少,且有很高的功率因数,故有较高的效率。良好的启动特性,在满载、重载的状态下,都能随意启动,启动成功率达到100%。提高功率因素,确保在任意功率下,功率因数达到95%。节能效果比较明显,吨耗电500-580度,采用可控硅逆变原理,故障率低、维修费用低。
二、恒功率输出
功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。
三、具有完善的保护与运行状况监控系统
用传感器对进线电流、电压、槽路电流、电压取信号,给双闭环电路进行限流、限压、过流过压重复保护,有水温、水压保护等等、KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。
四、有完整的检测系统
对逆变器,滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控,一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出警报并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电器控制,冷却水输出有温度开关表监控欠压,超温会发出报警并切断电源。